锅炉布袋除尘器的技术与进气方式

　　锅炉布袋除尘器的技术

　　在工业发展的当今，锅炉布袋除尘器的应用越来越普遍。对于锅炉布袋除尘设备的技术，我们该了解的东西很多，就让小编简单的说一下吧：

　　1、设备电阻控制：通过设备设计中的一系列考虑。

　　2、滤料的应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特点，纤维经聚四氟乙烯膜处理，解决了锅炉元气温度高的问题，普通滤袋难以承受和普通滤袋使用寿命短的问题，以及滤袋的性能价格比。

　　3、离线维护技术：除尘器采用新型提升阀技术，实现除尘器的在线维护功能（离线和在线清灰方式可以任意选择）。提升阀的保护装置避免了提升阀问题引起的除尘器故障，炉运行不受除尘器原因的影响。

　　4、PLC技术：采用PLC控制，与系统DCS通讯接口，实现布袋除尘器手动和自动的控制。

　　5、除尘器的保护技术：除尘器采用外部旁路系统，温湿度测量等在线的检测设备，解决了锅炉故障是锅炉上油助燃、除尘器保护等问题。

　　6、检测监控技术：根据锅炉布袋除尘设备的使用特点，设置烟气温度，湿度，除尘器运行压力检测，料位检测，运行设备故障检测等在线检测监控设备，可完成布袋除尘器的测量，控制，保护，监视，连锁，警报等全部功能，并可随时监测除尘器的运行情况。

　　根据小型燃煤锅炉烟气的特性可在锅炉布袋除尘器前增加了旋风除尘器、火花捕集器等装置，可将进入除尘器的烟气温度控制在数值内(一般为165℃)且无火花进入锅炉布袋除尘器内部从而烧毁布袋。

　　锅炉布袋除尘器的优点是直接处理粉尘浓度为1000g/Nm3的含尘气体。处理后气体的废气浓度小于30mg/Nm3，它也可以达到用户的要求，并增加了严格的排放标准。根据不同的烟气类型，使用不同的过滤材料去掉灰尘，以达到排放要求。这也是在各个区域应用除尘器的条件之一。锅炉布袋除尘器配有脉冲阀，采用行程技术，可达到一百万次，采用全自动。该控制器耗气少，除尘效果不错，性能稳定。锅炉布袋除尘器运行稳定。

　　锅炉布袋除尘器的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有相应的关系。我们来详细的了解一下锅炉布袋除尘器的三种进气方式：

　　1、锅炉布袋除尘器上部进气

　　锅炉布袋除尘器上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%，这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。

　　2、锅炉布袋除尘器中部进气

　　锅炉布袋除尘器介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进入口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

　　3、锅炉布袋除尘器下部进气

　　锅炉布袋除尘器进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。

　　锅炉布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择正确，除尘器采用小排风量就能够获得良好的除尘效果。锅炉布袋除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，可分为多种形式。按罩口气流流动方式，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类方法比较常用。

　　锅炉布袋除尘器在工作过程中它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘速率不错、清灰、运行阻力低技术特点，且具有投资省的性能优点。是锅炉布袋除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且，气密性好、不怕负压。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲锅炉布袋除尘器重量轻30%，这样，可节省投资）等优点。

　　脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将愈为正确，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。